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プラスチック成形加工
高度なプラスチック成形加工技術で加工難度の高い素材でも自在に成形し、
競合他社との差別化ができる、美しく効果的なサイン製作をはじめ、
樹脂の接着技術と成形技術を駆使した樹脂パーテーションなどの製作も行います。
加工の一例
看板の板面
1段成形+フィルム貼り
印刷成形
２段成形品+色板接着
サイン文字
樹脂成形・チャンネル文字
ポリカ接着箱文字
箱文字製作（R曲げ後に接着）
パーテーション
その他の加工
特殊成形+接着加工
板金加工+3Dプリンタ出力のシェード
特殊成形
※成形加工技術を駆使し、さまざまな加工を施します。
ただし、形状やサイズ、ご予算などの条件によってはご希望に添えない可能性もございます。
プラスチック成形・加工技術の紹介
成形の種類
真空成形
軟化させた樹脂シートを型にかぶせ、あらかじめ型に設けられた真空穴からシートと型の間の空気を引くことでシートを型に密着させ成形する方法でオス型、もしくはメス型のみで成形することができ、成形表面が滑らかに成形できます。
プレス成形
オス型とメス型で軟化させた樹脂シートを挟み込み成形する方法で、型で押さえることでシャープな形状を作ることができます。
炉曲げ（R曲げ）
電気炉で軟化させた樹脂シートを型に沿わせて成形する方法で、冷却状況を管理しながら成形する方法です。
樹脂加工
NCルーター（切削加工）
CAD＆CAMにより加工プログラムを作成し、回転する切削刃により2次元加工から、3次元形状まで簡単に削り出すことができます。
印刷・塗装
シルクスクリーン印刷
「版」と呼ばれるポリエステルなどの合成繊維を格子状に織ったスクリーンメッシュに、インクが通過する部分とインキが通過しない部分を作り、その版の上にインキを乗せスキージ（ヘラ状の道具）で穴の部分からインキを押し出して、文字や絵を対象物に印刷する孔版印刷の一種です。シルク印刷を用いた看板製作方法をご覧になりたい方はこちら。
＜当社の保有する設備・性能＞
▼半自動スクリーン印刷機アクセスジャンボ AS-S220330
最大材料寸法 3300×2200㎜
最大印刷寸法 3050×2200㎜
最大印刷版枠寸法 3900×2800㎜
最大材料厚さ 30㎜
最大材料重量 50㎏
▼乾燥炉
炉内寸法 W7000×L5000×H3000㎜
開口寸法 W6200×H2940㎜
熱源 LPGバーナ直火方式80℃
循環風量 3回／min
二段階温調 有り
フィルム加工
カッティングフィルム貼付
あらかじめ粘着材の付いた塩ビフィルムをカッティングマシンで意匠データ通りに形状カットしたものをアクリルやFFシートに貼り付けます。水を使用した水貼りと直接貼り付ける素貼りがあります。カッティングフィルム（マーキングフィルム）を用いた看板製作方法をご覧になりたい方はこちら。
FFシート溶着
FFシート同士を高周波により溶かしてシート同士を溶着させる方法です。
アイロンをかけるような原理です。